SMM 8月18日讯： 今日再生精铅市场各方观点分歧明显，部分参与者建议网价下调25元/吨，主张逢低接货；另有主体建议行情持平、随行就市。报价基差表现分化，市场既有对SMM1#铅均价贴水75元/吨出厂的货源，也出现平水出厂、升水 50‑75 元/吨送到的价格。上下游心态博弈加剧，炼厂、下游电池厂、合金厂报价预期不一，整体成交有限。今日SMM再生精铅均价15625元/吨，较SMM1#铅均价贴水50元/吨。持货商出货情绪1.39，今日再生精铅采购情绪2.11（历史数据可以登录数据库查询）。 》订购查看SMM金属现货历史价格

由 上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 上， SMM高级分析师 张丽敏围绕“再生铝供需格局演变与产业前景展望——聚焦2026—2027年市场趋势研判”的话题展开分享。她表示，SMM预计，2026年再生铝合金市场呈“前紧后缓”格局，全年维持紧平衡。上半年偏紧，根源在供应端双重扰动：政策收紧以及进口补充下滑。下半年供需边际改善，驱动力来自供需两侧同步恢复。需求端，下半年“金九银十”传统旺季及年末冲量有望继续拉动终端消费。供应端，政策压力有望缓解或企业逐步适应政策环境开工率出现回升，加之内外价差修复至盈亏平衡附近，进口量亦将环比增加。 废铝市场分析 2026年国内废铝市场——合规成本高企加剧供应收紧 精废价差降至低位 2026年进口废铝市场——上半年进口量同比降3% 海外价格先扬后抑 海外废铝价格： 2026年上半年，海外废铝价格先涨后跌。年初至二季度前期，LME铝价走强、中东局势升级推升航运风险，叠加阿联酋限制废料出口，高品质废铝供应趋紧预期强化，价格快速抬升。二季度后半段，物流恢复、风险溢价回吐，LME铝价走弱，价格进入调整。 下半年预计转向供需基本面定价 。短期供应扰动消退、前期囤货释放，价格缺乏持续上行驱动；但全球废铝资源保护趋严，阿联酋出口限制、欧盟拟征出口税、美国关注供应链安全，均抑制高品质废铝跨区域流通，优质资源仍偏紧。 废铝进口：2026年1-6月，我国废铝累计进口98.2万吨，同比下降3%。 上半年海外废铝价格波动对国内企业采购节奏形成较大影响，年初至二季度前期海外原料价格持续走高，进口成本抬升、进口量连续下滑；随着二季度后半段海外废铝价格回调，进口成本压力有所缓解，国内企业海外采购条件边际改善。分进口来源来看，主要来自泰国、英国、日本、美国及澳大利亚等地区。 下半年预期 ： 海外废铝价格预计维持偏弱震荡，若内外价差及进口利润进一步改善，叠加合规原料需求，国内企业采购积极性有望回升，但考虑到高品质废铝资源流通仍受一定限制，预计进口增量空间相对有限。 再生铝需求端——铸造铝合金仍占据主导地位 板带箔占比持续提升 SMM整理了2023年到2030年国内再生铝下游需求分布比例的回顾与展望，SMM预计，在2026年到2030年间，铸造铝合金在再生铝需求端的占比中将仍占据主导地位，占比维持在50以上；同时，铝板带箔未来的占比将持续提升，2026年预计其占比在25%左右，预计到2030年，该占比有望提升至28%左右。 2026年再生铝市场供需分析 供应端——上半年开工率同比走弱 下半年低位修复开启 供应释放仍然有限 据SMM数据显示， 上半年，再生铝行业开工率呈季节性波动，整体同比走弱。 一季度，受春节较晚影响，1月企业生产正常，开工率达53.9%，同比明显提升；2月受假期影响骤降至30.5%；3月节后快速修复至52.3%。进入二季度，受终端需求低迷、税票监管趋严、合规废铝采购困难及利润收窄等多重因素叠加影响，开工率自4月起连续回落。6月降至45.6%，同比降幅由4月的0.5个百分点扩大至6.5个百分点，供应收缩加剧。7月，开工率小幅回升1.2个百分点至46.8%，主因前期减产幅度较大致使进一步减产空间有限，且部分地区政策端限制有所缓解，叠加当月订单整体尚可，原料与需求的边际改善共同推动了开工率企稳回升。 SMM统计，2026年1-7月再生铝合金产量合计370.3万吨，同比下降9.5%，大幅低于年初预期。 展望下半年，SMM预计，下半年再生铝行业开工率较上半年低点存在一定修复空间，但受废铝供应约束及政策因素影响，产量释放仍将受到限制，整体供应增量有限。 社会库存——年内去库超七成 连续十周降至新低 后市预计迎来累库拐点 SMM整理了2025年8月初到2026年8月初的国内再生铝合金社会库存变动情况，具体来看： 1-3月去库阶段 ：春节后下游企业陆续复工复产，终端需求逐步恢复，带动铸造铝合金出库增加；同时企业开工恢复相对温和，供应增量有限，社会库存持续下降，呈现季节性去库特征。 4-5月累库阶段： 终端需求恢复不及供应增速，库存由降转升。同时，部分期现商及贸易商补库，进一步推动库存阶段性累积。 6月以来持续去库： 受行业合规趋严、废铝供应偏紧等因素影响，再生铝企业开工率持续下滑，新货入库减少；同时，期现商持续出货，社会库存连续去化。截至8月初，库存已连续10周下降，累计去库约3.7万吨。 后市展望： 当前仍处高温淡季，终端需求偏弱；与此同时，盘面持续走强带动期货升水扩大，期现商现货出货优势减弱，部分期现商已开始逢低接货。预计随着淡季需求延续疲弱、期现价差进一步扩大，8月后续铝合金社会库存由持续去库逐步转向累库。 进出口——价差长期倒挂 进口铝合金锭连续两年下滑 据SMM了解，因进口铝合金锭内外价差长期倒挂，2025年进口铝合金锭数量已经同比2024年下降明显，SMM预计，进口铝合金锭数量将有可能连续两年下滑，2026年国内未锻轧铝合金进出口量将同比2025年下滑约12%左右。 进出口——2026年上半年铝合金进口同比下滑20% 出口飙涨98% 进出口——内外价差优势与海外供需偏紧共振 出口规模创近年来同期新高 据SMM了解， 中国铝合金锭贸易方式方面， 2025年出口仍高度依赖来料加工贸易，占比高达51%；2026年1-6月来料加工贸易占比降至39%，进料加工贸易占比提升至25%，一般贸易占比则由不足1%快速攀升至13%，成为拉动出口增长的重要驱动力。 从出口省份分布来看，2026年1-6月未锻轧铝合金出口主要集中于广东、山东、浙江、河北及上海五地，合计出口占全国总量的92%，区域集中度较进口更高。 其中，广东以35.7%的占比继续稳居全国首位，出口仍以来料加工贸易为主；山东、浙江主要依托进料加工开展出口；河北出口则仍以加工贸易为主，而上海一般贸易占比相对较高。 需求端——汽车总量同比下滑 新能源与出口提供结构性支撑 具体来看再生铝合金的需求端，汽车方面， 据SMM了解，2026年汽车总量需求偏弱，但新能源汽车渗透率提升与出口高增长构成两大核心支撑。 1-7月国内汽车累计产量1756.7万辆，同比下降3.7%，整体需求走弱对再生铝合金消费形成一定拖累；但从结构来看，新能源汽车产量同比增长9.5%，占比持续提升，同时汽车出口保持强劲增长，1-7月出口量同比增长66.8%，部分对冲了传统燃油车及内需市场的下滑。因此， 汽车领域再生铝合金需求整体有所收缩，但在新能源化和出口增长带动下，需求仍表现出一定韧性。 展望下半年，随着"金九银十"传统消费旺季来临、"两新"政策持续发力及年末冲量等因素带动，汽车终端需求有望边际改善 ；同时，海外市场拓展及国内产业链竞争优势仍将支撑出口。但考虑到宏观经济修复与居民消费信心改善仍需时日，汽车整体产销增量空间有限， 预计再生铝合金需求改善幅度相对温和，整体仍以结构性修复为主。 需求端——国内产销与出口双增 摩托车需求保持增长 摩托车市场方面，据SMM了解，2026年上半年，摩托车行业延续增长态势，为再生铝合金需求提供增量支撑。2026年1-6月国内摩托车总产量1208.5万辆，同比增长12.7%， 其中燃油摩托车产量1014.0万辆，同比增长12.4%，电动摩托车产量194.5万辆，同比增长14.1%。出口市场同样强劲，1-6月摩托车出口量达757万辆，同比增长11.4%。总体来看，在国内需求回暖与出口增长的双重驱动下，摩托车领域对再生铝合金需求的支撑力度较汽车更为积极。 展望下半年，摩托车市场预计延续增势。国内消费回暖、海外市场持续拓展，叠加产品向高端化及电动化升级，行业产销仍有望保持增长。出口作为重要增量来源，在海外需求与国内产业链优势支撑下预计保持较强韧性。因此，下半年摩托车领域对再生铝合金的需求有望延续增长，成为汽车以外较为明确的需求增量来源之一。 再生铝成本及价格分析 成本端——废铝成本占比突破90% 行业利润逐步收窄 据SMM了解，2026年以来，ADC12行业成本与利润呈现"成本高位运行、利润持续收窄"的特征。 年初，受原铝价格上涨及废铝采购成本攀升带动，行业理论生产成本快速抬升至24,000元/吨附近，同期ADC12价格快速上涨，单吨理论利润一度达800—900元；其后成本虽随铝价回调略有回落，但始终维持在23,000元/吨以上的高位，而利润则因终端需求持续走弱、ADC12价格回落、废铝及税负成本居高不下而快速压缩，二季度一度逼近盈亏平衡线，部分企业甚至出现阶段性亏损。二季度以来，"开票经济"等税票监管持续趋严，合规废铝供应偏紧、进口补充有限，废铝价格抗跌性较强，成本中枢难以明显下移，进一步挤压利润空间。 2026年1-7月理论总成本同比增加达到23358元/吨，单吨平均理论利润约235元。 从成本结构看，废铝成本约21,116元/吨，占比90.4%；铜成本854元/吨，占比3.7%；硅成本484元/吨，占比2.1%。其中，废铝与铜的成本占比持续提升，硅成本则延续回落态势。 成本端——原铝替代经济性不足 难以形成规模替代 ADC12价格——成本托底需求修复 ADC12价格韧性较强 与A00正价差有望维持 据SMM了解，上半年前期，ADC12-A00价差主要围绕原铝价格波动反复震荡；二季度以来，受成本支撑，ADC12价格韧性明显强于A00，二者价差持续走扩并创历史同期高位。 展望2026年下半年，再生铝合金市场预计仍将围绕“成本托底、需求修复”两条主线运行，整体延续高成本、紧平衡格局。受上半年价格基数较高、宏观情绪转弱等因素影响，ADC12价格重心预计较上半年有所回落，但仍将维持历史相对高位。 再生铝合金平衡分析 2026年再生铝合金月度供需平衡：进口下滑与政策扰动双重施压 供应趋紧下市场缺口难弥 SMM预测，2026年再生铝合金市场呈“前紧后缓”格局，全年维持紧平衡。上半年偏紧，根源在供应端双重扰动：政策收紧以及进口补充下滑。 下半年供需边际改善，驱动力来自供需两侧同步恢复。需求端，下半年“金九银十”传统旺季及年末冲量有望继续拉动终端消费。供应端，政策压力有望缓解或企业逐步适应政策环境开工率出现回升，加之内外价差修复至盈亏平衡附近，进口量亦将环比增加。 》点击查看 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 专题内容

由 上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场-再生铝熔铸技术专场 上，岳阳联创热能设备有限公司销售副总 陈闽龙围绕“双室炉熔炼技术与精细化预处理——节能与品质的协同突破”的话题展开分享。 行业背景与核心挑战 行业背景与核心挑战 再生铝产业凭借绿色环保与经济性的优势，已成为铝工业可持续发展的核心方向。然而，受限于传统熔炼技术，铝行业仍面临能耗高、烧损高、废气排放物超标等痛点，这些问题不仅抬高了生产成本，更制约了产业的绿色升级与规模化发展。 高能耗与高烧损 热效率低：传统反射炉热损失大，烟气余热回收率普遍低于30%，能源利用率有待提升。 成本高企：吨铝天然气消耗达90-120Nm³，能源成本占总生产成本比重高，严重挤压利润空间。 高损耗与环保压力 烧损严重：高温下氧化剧烈，金属烧损率高达5%-15%，形成大量铝灰，资源浪费巨大。 环境风险高：铝灰处理成本高昂，若处置不当易造成二次污染，环保合规与治理成本持续增加。 01 环保压力巨大 污染物排放隐患 熔炼烟气含颗粒物、挥发性有机化合物及二噁英等剧毒污染物，无组织排放不仅污染大气，更对操作人员健康构成直接威胁。 合规达标艰难 传统炉型缺乏高效处理系统，难以满足国家新标准，企业面临高额环保罚单、限产甚至停产整治的严峻风险。 02 原料适应性差 复杂废料难处理 对含水含油铝屑、涂层废料及轻薄料适配性极差，易出现料仓“架桥”、炉内“板结”、爆然、等问题，导致熔化时间长、烧损严重，铝液杂质超标等问题 生产连续性受阻 以上带来的种种问题，不仅严重降低生产效率，还造成能源浪费与人工成本增加，制约产能释放。 03 产品品质不稳定 成分波动 再生铝含非金属夹杂物超标，直接影响产品的致密性。 高端市场难切入 产品一致性差，无法满足后续高端领域对材料纯净度与力学性能的严苛要求。 精细化预处理技术体系 精细化预处理技术体系 精细化预处理是双室炉高效运行的基石，其核心目标是将成分复杂、形态各异的废铝原料，转化为均质、洁净、干燥的合格炉料，从源头保障熔炼工序的稳定性、节能性与产品质量。 工艺价值：通过多道工序的协同处理，将形态各异的废旧铝料转化为成分均匀洁净干燥的优质铝料，不仅提升了熔炼回收率，更为高品质再生铝的生产奠定了坚实基础。 对大块废铝进行强力剪切、撕碎、破碎，将其处理为符合工艺要求的均匀粒度，是废铝再生预处理的首道关键工序，适配各类异形废铝原料。 经过磁选机，将破碎后再生铝铁性物料及铝包铁吸出。 剩余物料通过滚筒筛分级为均匀的粒度确保炉料具有优异的透气性，使热传递更高效、受热更均匀，从而提升熔炼速率，避免局部过热导致的能耗浪费 磁选后的物料进入空分分选机，通过风选将物料中的轻质物料选出。 基于电磁感应原理，利用交变磁场产生的涡电流实现有色金属与非金属的精准分离，分选效率高，除杂率可达99%以上。 由涡电流分选机选出的有色金属，进入相对应的X光分选机，将有色金属中的铜、锌、不锈钢等重金属与纯铝分类，使选出的纯铝达到入炉标准。 双室炉熔炼技术深度解析 圆形双室炉熔炼技术深度解析 圆形双室炉主要针对经处理后的市场废铝杂料的熔化工艺设计，设有主室（加热室）、副室（加料室）、双循环流道、底置式电磁推动器等多套机构实现特定的工艺目的。设备主体包括主室、副室、铝液循环区三个区域。三个区域各自相对独立，为满足铝液在三个区域之间的循环流动，相邻的每两个区域之间设有通道连接。在通道磁力推动部位采用一块不锈钢磁力窗口，铝液流动的动力由电磁搅拌器推动，双室炉通过底部铝液通道与顶部烟气通道形成封闭循环系统，实现热量与物料的高效流转。其中副室（加料室）主要负责大块固体料及破碎铝料的间续加入，通过由电磁推动器推动循环铝液的流动冲融铝料，铝水回流至主室（加热室)后通过主蓄热式燃烧系统的快速升温，以达到满足连续快速熔化、节能与减少烧损的目的。 圆形双室炉(电磁推动器)的优缺点 优点： 1. 主副室完全独立，中间无隔墙，对炉衬材料的性能无严苛要求； 2. 能适应各型废铝料、且熔化能力大； 3. 铝料烧损低、能耗低； 4. 采用电磁推动器推动铝液，铝液循环流量大； 5. 无易损件消耗； 缺点： 前期投资成本相对较大 矩形双室炉熔炼技术深度解析 矩形双室熔炼炉主要由主室（加热室）、副室（加料室）、铝液循环侧井三个区域组成，并可根据用户需求增加漩涡侧井以及铝液提升侧井，主室（加热室）主要用于铝液的升温，副室（加料室）用于加料与铝液冲融，大块固体废料通过炉门口加入，铝屑料与破碎料等可通过输送系统加入漩涡侧井内，铝液循环池内侧设置铝液循环泵，可通过循环泵将主室内的铝液泵入副室内，通过主室内铝液提供的热量将原料熔化，可实现铝料烧损率大大降低，具有烧损低回收率高的特点。铝液循环侧井可采用机械泵、电磁泵、石墨转子循环泵为铝液循环提供动力，并可配置漩涡井，以实现破碎铝、铝屑等连续加入。 矩形双室炉(配石墨叶轮)的优缺点 优点 1、大尺寸固体料可采用炉口加入、破碎料与铝屑通过漩涡井加入； 2、投资成本相对较低； 缺点： 1、循环流量小中范围； 2、石墨叶轮及杆使用寿命1-3个月，需定期更换； 矩形双室炉(配机械泵)的优缺点 优点 1、大尺寸固体料可采用炉口加入、破碎料与铝屑通过漩涡井加入； 2、循环流量较大； 3、投资成本适中； 缺点 机械泵叶轮及杆使用寿命6个月左右，需定期更换； 矩形双室炉（配电磁泵）的优缺点 优点 1、大尺寸固体料可采用炉口加入、破碎料与铝屑通过漩涡井加入； 2、循环流量大； 3、无易损件； 缺点 前期投资成本大 双室炉熔炼技术深度解析 空燃比无极调节与扩散低氮双模式燃烧系统 图为双室炉核心组件——空燃比无极调节与扩散低氮双模式燃烧系统。 该设备通过高效燃烧领域中的最新技术，将燃烧废气中的热量回收并预热助燃空气，是实现双室炉节能与环保优势的关键硬件支撑。 该设备是实现双室炉节能与环保优势的关键硬件支撑。根据双室炉炉型大小来匹配燃烧系统配置。 蓄热式烧嘴与扩散烧嘴采用高效燃烧领域中的最新技术。每套系统可实现完全蓄热式燃烧、完全扩散燃烧二种模式。高效燃烧来自于2个蓄热烧嘴与的周期性交替燃烧，扩散燃烧时蓄热烧嘴只作为烟气与空气切换用，用烟气经蓄热体蓄热后加热空气，获得高温助燃空气。 完全切换蓄热式燃烧时，当一个烧嘴燃烧时，另一个烧嘴抽吸高温的烟气，高温烟气将蓄热体加热。而当下一个循环换向来临时，原本抽吸的烧嘴开始燃烧，此时助燃空气流经高温的蓄热体而被加热，原来燃烧的烧嘴开始抽吸，并继续将高温烟气中的热量储存在蓄热体中。通过这种方式，常温助燃空气可以被加热到仅比炉内烟气温度低100°C的温度，从此获得极高的燃烧效率。 完全扩散式燃烧时，工作状态时中间的扩散烧嘴燃气与一次风初步混合并不间断燃烧，二个蓄热烧咀与蓄热体只作为排烟贮热与供风预热，并定时切换向炉内喷入预热后的高温空气与扩散火焰二次混合充分燃烧，此燃烧形式因火焰在炉内混合燃烧，其燃烧温度与火焰速度相对较低，故其烟气中氮氧化物含量低，所产生的烟气完全能达标排放。 节能与品质的双重突破 预处理为双室炉高效运行奠定坚实基础，让双室炉的高效燃烧系统能全力发挥，从而实现显著的节能叠加效应。 01 提升双室炉寿命： 预处理去除再生废铝的水分油分、涂层及铁渣后，减少炉内“爆燃”和腐蚀，保护炉内衬，提高内衬寿命，设备维护成本明显下降。 02 提升铝液“纯净度”： 破碎是“解离”过程，能撕开铝和塑料、铁螺丝的包裹状态，只有尺寸达标，后续的磁选、分选才能高效剔除杂质，为双室炉提供“纯净”的原料。 03 减少能耗与烧损： 预处理去除的水分、涂层与油污，都是炉内的“热量黑洞”。水蒸气会吸热，涂层燃烧会虚耗氧气及增加烧损。去除这些杂质，能让燃料的每一分热量都精准用于熔化铝 应用案例与经济效益分析 核心价值总结：虽然双室炉的初期建设投入相对较高,但其通过"节能+提产+降耗"的三重效益叠加,能够快速覆盖初期投资成本。这不仅为企业带来了持续稳定的现金流回报,更在环保合规、生产效率上构筑了难以替代的竞争优势,是有色金属熔炼行业实现绿色升级与降本增效的优选方案。 挑战、风险与未来展望 较高的初始投资 双室炉及其配套系统的设备购置与建设成本显著高于传统熔炉，对企业的资金实力和前期预算规划提出了较高要求，是项目落地的首要资金门槛。 操作与维护 设备自动化相对较高，对操作人员的专业技能要求严苛。核心热工部件需定期检测维护。 技术集成难度增大 需将原料预处理、熔炼反应、烟气净化及智能自控等多子系统无缝衔接。系统耦合度高，对工程设计的系统性、施工安装的精准度及调试团队的技术整合能力均提出挑战。 虽然面临上述挑战，但随着技术迭代与产业配套的完善，这些问题将逐步缓解，双室炉技术带来的长期效益依然具有显著的吸引力。 展望 智能化与数字化升级 深度融合AI与IoT技术，实现熔炼全流程实时监控、设备预测性维护及自适应工艺优化，提升生产智能化水平。 新型炉型与工艺创新 针对细分领域需求研发定制化炉型，应用场景从再生铝向有色金属深加工等多元领域拓展，工艺效能持续突破。 绿色低碳技术深度融合 耦合光伏、风电等清洁能源与CCUS碳捕集技术，推动熔炼环节能源结构低碳化，助力实现近零碳排放目标。 行业标准与规范体系完善 推动技术标准、安全规范与设计准则的制定与迭代，引导行业向标准化、规范化、高质量的可持续方向发展。 》点击查看 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 专题内容

伦敦金属交易所铜价持续承压，现货升水飙升至2021年以来最高水平，多重供应扰动叠加投机多头持仓上升，推动铜价逼近历史纪录。 周一，LME三个月期铜盘中最高涨1.7%，至每吨14,396美元，距今年1月创下的14,527.50美元历史高点仅一步之遥。 现货价格对三个月期货的升水一度扩大至每吨543.50美元，为2021年市场逼空行情以来最高，铜价已连续九个交易日维持在每吨14,000美元上方。 巴克莱银行分析师Richard Garchitorena在周一研报中指出， 铜供应收紧趋势仍将持续，矿业股具备进一步上涨空间。 法国巴黎银行金属策略主管David Wilson亦表示， 铜价突破历史高点"正在形成动能"，尽管市场已进入超买区间。 供应端多重扰动推高现货升水 铜价当前的核心驱动来自供应侧的持续收紧。 据Garchitorena研报，智利铜产量今年截至6月同比下降6.7%，促使该国国家铜业委员会（Cochilco）将2026年产量预测下调2.6%至527万吨。 矿业巨头Antofagasta因严重天气扰乱旗下Los Pelambres矿山运营，已将全年产量指引下调约5%。 与此同时，印度尼西亚Gresik冶炼厂发生停产，货物发运受到延误，目前尚未确定复产时间表。 库存数据同样印证了供应紧张态势。 LME铜库存较一个月前骤降32%，至205,000吨。Garchitorena指出，投机性净多头持仓增至77,123手，较7月上升20%，显示市场看涨情绪持续升温。 这一动态与美国精炼铜潜在关税预期直接相关。据Garchitorena，Comex铜库存同期上升8%至735,000吨， 交易商正在等待美国对精炼铜加征关税的最终决定，货源因此持续流向美国市场，进一步加剧了LME的现货紧张局面。 月度交割日临近，空头压力或进一步放大 据彭博报道，本轮逼空行情恰好发生在LME合约月度主要流动性节点。 每月第三个周三交割日来临之前，这一时间窗口可能对持有空头头寸的交易商形成额外压力。 BNP巴黎银行的Wilson坦言，铜价已进入超买区间，但补充道： 考虑到目前市场的紧张程度，我不确定这是否意味着什么。 在铜价逼近历史高点的背景下，巴克莱的Garchitorena认为矿业股存在进一步上行空间。 （Global X 铜矿 ETF走势）